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废铝塑纸分离技术:
干法和湿法废铝塑分离流水线系列技术,流水线设备造价低、工艺紧凑,能使人力、设备都能充分利用,不误工,不误设备,分离效率提高3-5倍,紧凑的工艺流水线、能源、各项指标消耗小,成本降低很多.
利用简单设备辅以人工也可以彻底将废铝塑纸分离,效率也很好。分离后的铝与塑料都不损坏,非常完整,纸变成纸浆(造纸厂上门购买)铝片每吨销售1.4-1.6万元左右,分离开的药板塑料是无毒PVC,销售价格目前市场5500元/吨左右,现在回收废药板每吨大约2000-3500元左右,每吨含铝120-350公斤不等,含塑料PVC620—850公斤,不同的铝塑料含铝塑比例也不相同,有的含铝高达百分之三十五。每吨大约利润在2000—3000元左右或更多,第三代干法铝塑分离技术在工艺方法、设备技术上都有很大的突破性改进,铝塑在分离器内分离后,有的还能把铝塑各分一面单独集中.分离的铝和塑料干净无混杂,卖价高,能源消耗小,干法分离,不用任何化学分离剂.只需把铝塑板、药板、娃哈哈瓶盖、铝塑管等放入机器里就能立即自动分离出铝和塑料,投进的铝塑多大,分离出来就多大,分离的铝塑不变质不变型,干净简捷,没有多余工序,无烟尘,无废水废气排放,操作简单安全,劳动强度低,一吨综合分离成本:两百多元,建厂周期短,设备运到后十几天就可投产。此技术可转让:如果你原材料不够充足,可用简单设备辅以人工也可以(但铝塑板不行,只能用设备),如果你原材料一天只生产一吨左右,可用第三代湿式废铝塑分离机技术,如果你原材料充足量大,那就应引进我们的干法分离机或流水线生产工艺,当然不但效率高生产快,成本也大大降低。我们提供完整的以上三种详细的生产工艺,以及设备,如需要加温时,还免费提供高效节能超导传热技术 ,一般铝塑材料不需要加温,有些特殊铝塑材料需要加温,利用我们提供的高效节能超导传热技术,(高效节能超导传热技术又包括用煤加热和太阳能加热)这样就不需要购买锅炉啦, 夏天利用太阳能超导传热加热,可节省一大部分投资,保证投资者能够熟练掌握各种铝塑料分离技术,并且也可转让铝塑分离流水线技术.欢迎来电或来人面谈.
环保型铝塑分离技术可行性分析
一.概要
铝塑复合材料---铝箔纸.铝塑片材,愈来愈广泛地应用于食品,医药,卷烟,电器,化工等众多行业的产品包装,装饰,且用量在不断增加,同时产生的废料,边角料也随之增加.据有关部门统计我国每年对铝箔纸,铝塑料的需用量在800万吨左右,并且仍以每年20%的速度增幅上涨,产生的废铝塑包装至少有300万吨.由于铝与塑料(或纸)粘在一起,既不能用于铝回收,也不能用来生产塑料,而只能作为垃圾焚烧.既加重了环境污染又浪费了大量资源.
本项目采用简易设备,运用干式机械分离法和湿式机械分离法.将铝塑成功分离,可将每吨废铝塑分离出0.65-0.85吨塑料及0.33-0.13吨铝,分离过程中不产生二次污染.该项目将工业废料充分得以再生利用,不仅节约了大量的物质资源,而且还保护了环境,更能产生出可观的经济效益.
本项目最大的优点是:原材料、生产、销售一路畅通。
1.原材料:在你当地和你的周边,原材料来源是相当丰富的,当你干起来你就会认真地查找原材料的来源,你没干这个项目,只是随便问一下周围的人,是得不到真实详细情况的。
2.生产:我们给你成熟的技术是绝对能保障你生产成功。
3.销售:这一环节是有这么一个道理的,因为你是生产工厂所需的原料,不是市场终端产品,(终端产品就是面对单位,个人需求的消费品,如塑料桶、罐子、杯子等塑料制品,铝型材、铝合金窗、铝锅、铝碗、铝盒等铝制品,这种终端消费品销售是非常麻烦的)。而我们分离的铝和塑料是其它厂如:铝粉厂、铝合金厂、油漆厂、塑料厂、塑料造粒厂等(也可自己造粒,利润更高)必须买进的原料。我们分离生产的铝和塑料卖出的价格是市场上新材料的1/2~2/3,这样便宜的价格,给工厂极大的降低了成本,工厂当然抢着买我们的原料,而且是现款交易,不赊不欠,不会有欠帐讨债之烦恼,你生产几百公斤就会有人上门收购,挣钱非常利索。
二.原料来源
生产用原料来自:包装厂、铝塑板厂、卷烟厂,铝箔纸厂,电容厂,电缆厂,制药厂,食品饮料厂,日化厂及其它铝箔包装企业生产的边角废料和废品收购站.据统计生产及使用铝纸,铝塑包装材料的企业在国内已有上千家之多,其中制药厂全国每年铝塑板下角料就有上万吨,废铝塑原料供应十分充足.
三.生产工艺流程:
废铝箔塑料,铝塑板,药板等经过机械分离精选等工作程序后,使铝箔与塑料完全分离,干燥入库.
四.市场分析
1.回收后的铝箔可直接卖给金属粉沫厂,烟花厂,铝合金厂等,市场潜力巨大;分离出的铝箔最低为14000~16000元左右/每吨
2.PVC塑料可以压片,制管做包装及输水管道,目前市场价5500元/吨。
3.纸浆是造纸生产品主要原料(香烟包装纸是无毒高档纸);价格也在千元左右/吨.
4.PE塑料可以造粒;价格6000-7000元/吨.
5.每吨废铝塑分离加工成本约为100元~300元左右,
6.利润:2000元左右/吨
五.设备投资及厂房条件
1.设备投资额:
(1)湿式分离机:利用简易设备可分离铝塑软包装材料
设备和技术服务费共1.8万元(分离机和甩干机各一台)
日分离1-1.5吨
(2)干法分离机:分大 中 小
GF-300 小型,日分离1.5吨左右,设备和技术服务费3.4万元.
GF-500 中型,日分离1.5-3吨,设备和技术服务费4.5万元.
GF-600 双式型,日分离3-5吨(同时可分离两种材料),设备和技术服务费5.8万元.
2流动资金1~3万;
3.场地:200~300㎡
4.可实现年利润:30万-100万元以上.
六.项目优势
1.投资少,利润高,见效快.
2.员工3-8人,技术要求不高.
3.本项目属国家鼓励项目------再生物资利用.
此技术可转让:如果你原材料不够充足,可用简单设备辅以人工也可以(但铝塑板不行,只能用设备),如果你原材料一天只生产一吨左右,可用第三代湿式废铝塑分离机技术,如果你原材料充足量大,那就应引进我们的干法分离机或流水线生产工艺,当然不但效率高生产快,成本也大大降低。我们提供完整的以上三种详细的生产工艺,以及设备,并且也可转让铝塑分离流水线技术.欢迎来电或来人面谈.
以上分析数据根据时间的推移,市场物价浮动,而数据必然有所变化,请见谅!
下面介绍我公司其他技术供参考:
纸塑分离机
一.干法纸塑分离机:先进高效,分离纸塑复合袋日产一吨左右。一大张纸塑复合料,从进料口送进分离机到出料口分离完成,只需几秒钟,分离速度非常快,干净利索,塑料和纸都不变性。分离成本低效益显著,加工的产品市场紧俏,不愁卖,厂家上门收购,吨利润千元以上,一个多月就可收回投资,投资稳妥,实在是投资少见效快的好项目,因为我们专业制造干法纸塑分离机:本机功能多质量好(含全套技术和设备:干法纸塑分离机,纸塑复合袋拆袋机各一台),设备运到家不用安装,放下通上电即可生产,此设备操作简单速度快,经济效益高。
二.湿法纸塑分离机:日产壹至拾吨以上,设备价钱更低,可分离纸塑,铝塑纸. 如非淋膜纸、口杯纸、牛奶盒等都可分离,此设备可把上述纸塑材料分离成纸浆和pe膜,铝箔膜,纸浆不用甩干即可卖给造纸厂,铝塑膜可分离成铝和塑料pe.先不计算纸和铝的利润,只按照再生塑料pe颗粒的市场价格,最低每吨一千三四百元的利润.还有纸浆和铝没有算在其中,我公司凭借多年的纸塑分离技术和经验,可为投资者实行全方位指导,提供全套纸塑分离技术和设备,其中还包括高效节能超导传热技术 ,一般纸塑材料不需要加温,有些特殊纸塑材料需要加温,利用我们提供的高效节能超导传热技术,(高效节能超导传热技术又包括用煤加热和太阳能加热)这样就不需要购买锅炉啦, 夏天利用太阳能超导传热加热,可节省一大部分投资,保证投资者能够熟练掌握各种纸塑分离技术,直到投资者能够独立稳定生产.实践表明我公司成熟的技术和经验,确实能为投资者少花钱办大事,为你奠定稳固的基础.欢迎投资者实地考察洽谈.湿法纸塑分离机:含以上全套技术和设备。2.5万元
三.多功能干法纸塑和铝塑分离机:一机能分离纸塑料(主要分离纸塑边角料)又能分离铝塑板和药板,日产两至叁吨,生产工艺完整,每班需工人二至三人,吨分离成本低效益显著,设备售价:含全套技术和设备。
四. 废塑料脱墨技术
废塑料脱墨技术是对旧编织带.硬塑料瓶.光盘和彩印膜等清洗掉上面印有的彩图和字,在废塑料加工造粒中,有彩印图案和代字的塑料如不脱掉彩印和字,做出的粒子不值钱,用脱墨技术可彻底清除彩印和字,然后做出的粒子是无色半透明的,脱墨加工一吨废塑料,只须化工原料费几十元。俩人操作每小时产量200公斤左右,每吨纯利1500-2500元左右,每一个城市都有几十家到上百家废塑料造粒的加工点或厂家,他们大量需求废塑料,尤其干净废塑料更受欢迎,如果自己造粒利润更高.利用塑料脱墨技术加工两叁天即可收回转让费,加工一周就能收回全部投资.在项目投资里,经济效益高,投资稳妥保险这一点上,目前还没有看到比废塑料脱墨更好的技术(你可向废塑料造粒加工点的人咨询,看看这一点有没有夸张).确实是投资少,见效快,利润高的好项目.印字编织袋(如果有八九成新的袋子)脱墨后,再利用我们提供的翻新技术稍加工,还能成为新编织袋,利润更高。
现在各地都是采用人工挑选把有油墨的剪去,单独加工,效力很低,而带油墨字迹废塑料,加工出的粒子都是杂色的,现售价每吨3500-4500元左右,用途还小,如果把编织袋,塑料瓶.彩印膜上的油墨字迹清除掉,这样清除后的材料都成为无色的。用同样的加工方式及费用,加工出的粒子是无色洁净的,增加收入1500-2500元左右,因材质不同,售价也不一样。这样一比较,同样的加工费,同样的加工方式,有油墨字迹与清除油墨字迹的利润相差很大。清除剂用水配制,可以反复使用,用该法清除油墨方法简单,用人少,实用见效快。
我们技术转让提供全套脱墨剂配方(化学品保证各地都能买到,根据我们的配方,每公斤脱墨剂仅两元左右),和批量生产的祥细生产工艺,规模生产的设备或图纸(小生产也可用几百元,到处都可买到的代替设备,)确保成功,如有需要请联系:0931-8462582 13038768327
特别提醒!!!生产量大还可提供详细的流水线生产工艺,你单纯有配方,没有成熟的详细生产工艺,是很难做成的,还有可能遭到损失,如有这种情况地,欢迎来电来人探讨,也可单引进我们的详细生产流水线环保工艺。现有两种方式供需求者选择:一.提供全套祥细生产技术设备,包括: 1.生产设备脱墨主机, 2.生产配方三个:(一个不加温脱墨剂配方,一个加温脱墨剂配方,一个编织袋翻新增强剂,)及详细的环保流水线工艺(日可生产壹至拾吨,随意调整生产量。) 3.如需要加温时,还免费提供高效节能超导传热技术 ,一般塑料材料不需要加温,有些特殊塑料材料需要加温,利用我们提供的高效节能超导传热技术,(高效节能超导传热技术又包括用煤加热和太阳能加热)这样就不需要购买锅炉啦, 夏天利用太阳能超导传热加热,可节省一大部分投资,保证投资者能够熟练掌握各种塑料脱墨技术,技术服务费包括脱墨主机:15000元。二.提供全套祥细生产技术和设备图纸,包括: 1.设备图纸(你不想要设备,只要设备图纸自己照图纸加工也可以,) 2.生产配方三个:(一个不加温脱模剂配方,一个加温脱模剂配方,一个编织袋翻新增强剂,)及详细的环保流水线工艺(日可生产壹至拾吨,随意调整生产量。) 3.如需要加温时,还免费提供高效节能超导传热技术 ,一般塑料材料不需要加温,有些特殊塑料材料需要加温,利用我们提供的高效节能超导传热技术,(高效节能超导传热技术又包括用煤加热和太阳能加热)这样就不需要购买锅炉啦, 夏天利用太阳能超导传热加热,可节省一大部分投资,保证投资者能够熟练掌握各种塑料脱墨技术,技术服务费:8000元。
(参考文章) 尝到甜头 更有干头 厦门陆海公司处理废胶片有独到之处
特种废纸包括废相纸(胶片),在复杂而独特的微观结构状态下,采用生化降解技术实现含银卤剂与纸基(片基)的分离;采用改进的絮凝剂及独特的银回收冶炼技术,实现固废中银高纯度、高回收率的回收和再生利用,回收纯度高达99.95%以上,回收率对废相纸可达90%,对废胶片可达97%。当年,柯达感光材料有限公司落户福建厦门,令柯达公司伤脑筋的是,每年3万多吨废相纸(含废胶片)和多种废塑封纸及铝塑封纸等废弃物在当地没有办法处理,柯达公司认为:如果采用传统焚烧法处理将造成大气污染,用填埋的方法处理则由于其不可降解,浪费土地和造成资源浪费。这对柯达公司来说,实在为难。
于是,他们一方面以每吨2700元的处理成本送到浙江去处理,另一方面积极寻找处理感光行业含银固体废弃物的新处理技术,希望能就地有效回收其中的宝贵资源(主要指银),且不造成新的环境污染。成功回收感光废料中的银
与柯达公司同年成立的民营企业——厦门陆海环保产业开发有限公司,经几轮专家评审、论证,投资450万元人民币,开始尝试着“吃螃蟹”。但建厂初期,感光废料中银的回收率仅能达到75%左右,纸浆和塑料分离不干净,造成塑料中混有大量的纸浆,纸浆中混有塑料碎末,均只能当低档原料使用,价值很低,年产生几十公斤银、产200多吨纸浆和几吨塑料,全部产值不够发工资和交电费,企业入不敷出,严重亏损。
经近一年多时间的努力,陆海公司利用“酶解+湿法、火法”冶炼,对柯达废相纸、废胶片中的银进行回收,解决了长期困扰柯达含银固体废弃物处理的难题,达到美国柯达公司的回用银标准,实现了无害化清洁生产和资源回收。
拥有知识产权认准循环经济
拥有了自己的知识产权,陆海公司决定做强做大自己的循环经济产业链。随着商品经济的发展,各种包装纸花样繁多,层出不穷,但作为包装纸需有防潮和保鲜的功能,因而至塑封、铝塑封的包装纸发展很快,生产过程中的边角废料和使用过的废弃物数量急剧上升。陆海公司在原技术的基础上,克服了回收纸浆白度较差的问题,所生产的鞋板纸因其纤维长、抗拉抗折性能很好而深受欢迎。
陆海公司依靠科技进步对资源回收物质进行综合利用,不断改善产品的品质,缩小再生资源与原生资源的差距,实现废料中纸浆与铝塑塑料的分离和铝塑复膜中铝箔与塑料的分离技术。
从国内市场的废相纸拓展到废塑封、铝塑封边废料,拓展到欧美、日本等国,实现原料市场多元化,2005年陆海公司处理废照相纸2400吨,产值为432万元;废利乐包边料两万吨,产值为3700万元;从废照相纸中回收银2160公斤,产值为400万元;回收优质再生木浆1.14万吨;柯达公司另提供银泥240吨、胶片600吨,又可回收银2.05万公斤,产值为3800万元。
由于从垃圾中捡回银子尝到了甜头,面对未来的发展,厦门陆海环保产业开发有限公司总经理程汉良表示,将继续扩大生产规模,力争三五年内达到年处理3~5万吨的生产规模,成为亚太地区具有一流生产管理水平和处理能力的不可降解特种纸处理中心。